Ímãs de cofragem pré-moldados com carcaça de aço carbono
detalhes do produto
Ímãs de cofragem pré-moldados, também conhecidos como ímãs de concreto pré-moldado, são ferramentas especializadas utilizadas na indústria da construção para fixar e posicionar fôrmas durante a concretagem de elementos de concreto pré-moldado. Eles transformaram significativamente os métodos tradicionais de construção, oferecendo uma alternativa mais eficiente, segura e fácil de usar aos sistemas de fixação mecânica, como parafusos ou porcas.
Principais características dos ímãs de cofragem pré-moldados
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| Modelo | Eu(mm) | L1(mm) | L(mm) | hum) | M | Separação (libras) | Separação (kg) |
| QCM450 | 170 | 135 | 60 | 43 | M12*30 | 1000 | 450 |
| QCM600 | 170 | 142 | 60 | 43 | M12*30 | 1300 | 600 |
| QCM900 | 280 | 244 | 60 | 43 | M12*30 | 2000 | 900 |
| QCM1600 | 290 | 240 | 120 | 60 | M16*30 | 3500 | 1600 |
| QCM1800 | 320 | 270 | 120 | 60 | M16*30 | 4000 | 1800 |
| QCM2100 | 320 | 270 | 120 | 60 | M16*30 | 4600 | 2100 |
| QCM2400 | 320 | 270 | 120 | 60 | M16*30 | 5300 | 2400 |
Fácil de operar: O mecanismo de comutação do design magnético da fôrma pré-fabricada permite ativar e liberar rapidamente a força magnética. Os trabalhadores podem posicionar o ímã na posição a ser fixada e pressionar levemente o botão com um martelo de madeira ou de borracha para ativá-lo. A força magnética pode ser facilmente liberada com um pé-de-cabra especial.
- Design compacto: O ímã de NdFeB é encapsulado em uma caixa de aço. Este design compacto o torna flexível. O modelo maior pesa apenas 7.800 g e os trabalhadores podem facilmente girá-lo e movê-lo.
- Durabilidade e manutenção: O revestimento de aço protege o ímã contra umidade ou corrosão, e as pequenas soldas evitam o risco de o ímã ser invadido por concreto ou detritos. A limpeza regular da superfície magnética contribui para a durabilidade e a confiabilidade do ímã a longo prazo.
Aplicações
Os ímãs de cofragem pré-moldados são amplamente utilizados em:
- Produção de concreto pré-moldado: para fixação rápida de fôrmas duplas para painéis de parede, garantindo espessura uniforme durante a concretagem. Os ímãs simplificam o processo de montagem de fôrmas na produção em massa de módulos de salas padronizados em fábricas.
- Canteiros de obras: para fixação rápida de fôrmas para pilares e vigas de pontes para resistir à pressão lateral do concreto.
- Fabricação industrial: para fixação eficiente de fôrmas de pilares de grande seção para atender às necessidades de produção de alta frequência e em larga escala. Garante o alinhamento preciso das camadas de isolamento sanduíche (como poliuretano) com a camada superficial de concreto.
Aplicação deimãs de cofragem pré-moldados
Vantagens sobre os métodos tradicionais
- Maior eficiência: a fôrma fixa tradicional requer perfuração, alinhamento e aperto, e uma única fôrma leva em média 30 minutos. Além disso, a soldagem é uma operação de alta temperatura que requer proteção, sendo fácil de deformar após o resfriamento, com alta taxa de retrabalho. A adsorção magnética não requer conexão física, e o tempo de fixação de uma única fôrma pode ser reduzido para 2 a 5 minutos (aumento de eficiência em mais de 80%). Após a adoção de ímãs de NdFeB por uma fábrica de pré-fabricação na Alemanha, a rotatividade diária de fôrmas aumentou de 3 para 8 vezes, e a capacidade de produção dobrou.
- Segurança aprimorada: As fôrmas fixas tradicionais são propensas ao afrouxamento de parafusos e à quebra de pontos de solda, o que pode causar o colapso da fôrma (responsável por 12% dos acidentes em canteiros de obras, segundo dados da OSHA). Os ímãs podem suportar forças uniformemente, e a distribuição da força magnética cobre toda a superfície de contato sem concentração local de tensões. Após a adoção de ímãs em um projeto de túnel na Austrália, a taxa de acidentes relacionados a fôrmas caiu 90%.
- Custo-benefício: Os métodos tradicionais de fôrma fixa são propensos à perda de ferramentas e o custo de manutenção de equipamentos como brocas e pistolas de solda é alto. Isso também pode causar danos à fôrma, e a perfuração reduz sua vida útil em 30% a 50%, e a taxa de reutilização é baixa. A solução magnética pode danificar o gabarito praticamente sem perfuração ou soldagem, e a vida útil do gabarito pode ser estendida para mais de 1.000 ciclos. A solução magnética também economiza custos de mão de obra. Estatísticas de um projeto em Singapura mostram que os ímãs reduzem a demanda de mão de obra em processos fixos em 50%. Calculado ao longo de um período de 10 anos, o custo total dos ímãs é 40% menor do que o dos métodos tradicionais (fonte de dados: ACI Journal).
- Controle de precisão: Os métodos tradicionais de fixação de gabaritos são propensos a desvios nos furos dos parafusos, deformação térmica da soldagem, etc., e o erro cumulativo costuma ser superior a ± 5 mm. Os ímãs de concreto pré-moldado podem se alinhar automaticamente, e a adsorção magnética permite que o gabarito se encaixe naturalmente na estrutura de aço, e o erro pode ser controlado em até ± 1 mm.
- Proteção ambiental e sustentabilidade: Os gabaritos fixos tradicionais causam poluição por fumaça de soldagem e resíduos metálicos, e o custo do tratamento da escória residual de perfuração é alto. A solução magnética de NdFeB é mais ecológica e sustentável. O uso de ímãs é basicamente de emissão zero, sem processamento térmico ou ligação química, e atende aos requisitos da certificação LEED. A vida útil do ímã é superior a 10 anos e pode ser reciclado após o descarte (a taxa de reciclagem do NdFeB excede 95%), o que promove um ciclo virtuoso de materiais.
QCMequipamento de produção de ímãs de concreto pré-moldado magnético
QCMequipamento de teste de ímãs de concreto pré-moldado
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