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Tecnologia de produção de paredes PTW
2024-11-22
O projeto de semicondutores da Samsung na China apresenta estruturas pré-fabricadas inovadoras, como os prédios UT e CT, utilizando 1.165 componentes e a tecnologia PTW para eficiência e qualidade. A produção em fábrica da PTW acelera a construção, melhora a qualidade das paredes e reduz custos.
1. Visão geral do projeto
Nome do projeto: Projeto de fase II do chip de memória flash de 12 polegadas da Samsung (China) Semiconductor Co., Ltd., 3 prédios fora da usina; Nome da unidade: UT® (primeira usina de energia de fábrica de alta tecnologia montada da China), prédio CT (primeira torre de resfriamento de fábrica de alta tecnologia montada da China); Forma estrutural: estrutura de estrutura de concreto armado integral montada; Número de andares da unidade: o prédio UT tem um andar subterrâneo e dois andares acima do solo, o prédio CT tem um andar subterrâneo; Tipo e quantidade de componentes usados: 1.165 colunas pré-fabricadas, vigas compostas, lajes compostas e PTW (paredes de pele dupla).
2. Sistema de estrutura de parede PTW
Opré-moldadosParede Treliçada (PTW) para edifícios industriais é uma nova tecnologia e processo introduzido e absorvido do exterior. Ela tem sido aplicada no mercado de construção do meu país e está sendo promovida. A estrutura consiste em duas partes: "pré-fabricada" e "moldada no local". A parte pré-fabricada consiste em duas lajes pré-fabricadas de concreto armado (conectadas por treliças de aço). A parte pré-fabricada é instalada no canteiro de obras para formar uma parede com uma "cavidade". Finalmente, barras de aço são dispostas na "cavidade" e o concreto é derramado para formar uma parede completa. É usada principalmente em estações de tratamento de esgoto, estacionamentos subterrâneos, armazéns, tanques de armazenamento de águas pluviais e outros projetos.
3. Vantagens
(1) A maior parte do trabalho de vazamento de paredes da PTW é concluído em lotes na fábrica, o que reduz muito trabalho no canteiro de obras e encurta muito o período total de construção do projeto.
(2) Paredes de concreto espessas são difíceis de manter e propensas a rachaduras. O uso de paredes de parede dupla pode evitar tais problemas; a resistência do concreto e a qualidade da aparência da parte "pré-fabricada" são relativamente altas, o que pode melhorar significativamente a resistência final e a qualidade da aparência da parede.
(3) A parte "pré-fabricada" pode servir como fôrma da parede durante a fase de construção no local, evitando completamente fatores inseguros, como expansão e escoamento do molde.
(4) A parte “pré-fabricada” é produzida em massa na fábrica, o que pode minimizar o custo total da parede por unidade de área.
4.Fluxo do processo de produção
A produção de parede PTW é dividida em produção de placa A e produção de placa B, e seu processo de produção é o seguinte:
Produção de uma placa: (1) Limpeza do molde, montagem do molde e aplicação do desmoldante. Antes da montagem da fôrma, ela deve ser limpa, especialmente as tiras de argamassa e adesivo nas juntas da fôrma, e tiras de espuma plástica devem ser fixadas nas juntas para garantir que não haja folgas ou contração durante a instalação. Durante o processo de montagem da fôrma, a fôrma lateral não deve ser arrastada sobre a fôrma inferior, e a fôrma inferior ou as laterais não devem ser marteladas com ferramentas.
Selecione o desmoldante apropriado de acordo com os requisitos técnicos, misture-o uniformemente antes de usar, aplique-o uniformemente e não deixe nenhum ponto escapar. Medidas de proteção devem ser tomadas e a aplicação do desmoldante não deve descolorir ou danificar a superfície do concreto.
(2) Posicione a malha de aço, as peças embutidas e as treliças de aço. A estrutura deve ser abaixada verticalmente a partir do topo da fôrma e não deve ser arrastada sobre a superfície da fôrma. Estruturas longas devem ter mais pontos de fixação para evitar a deformação local das barras de aço. Ajuste para a espessura adequada da camada protetora após a entrada no molde. As peças embutidas devem ser posicionadas com precisão. As peças embutidas na superfície inferior ou de moldagem são fixadas comÍmãParafusos de aço ou barras de pressão. É estritamente proibido pisar sobre as barras de aço após a moldagem. É proibido reprocessar as barras de aço de alta resistência após a dobra.
(3) Concretização. Antes da concretagem, os detritos presentes no molde devem ser limpos. Os componentes da placa plana são vibrados e conformados por uma mesa vibratória, enquanto os componentes de topo alto são vibrados e conformados por uma haste vibratória. A haste vibratória é inserida para cooperar com a vibração. O tempo de vibração deve ser controlado. A placa plana nervurada é concretada em duas etapas. A superfície da placa é concretada primeiro e, em seguida, a parte nervurada da placa é concretada após a colocação do molde suspenso. Após a concretagem e a conformação, a superfície superior deve ser alisada.
(4) Cura. O método adotado é de parada estática por 1h + aquecimento por 2h + temperatura constante por 3h + resfriamento por 2h, com temperatura máxima de 60°C. Durante a cura a vapor, a taxa de aquecimento não deve exceder 20°C/h, a temperatura máxima não deve exceder 65°C e a taxa de resfriamento não deve exceder 20°C/h. O tempo de cura é preferencialmente de 8 horas, e o tempo específico de cura é determinado de acordo com o ambiente do local. Após a cura a vapor, a temperatura deve ser reduzida a uma diferença de temperatura de no máximo 25°C entre a superfície do componente e o exterior. A cura natural deve ser realizada por 2 a 3 horas antes da cura a vapor.
(5) Desmoldagem e inversão. Quando a resistência do bloco de concreto para teste, curado sob as mesmas condições, atingir pelo menos 75% da resistência de projeto, a desmoldagem e o içamento podem ser realizados. Antes da desmoldagem, todas as fixações temporárias para fixação de peças embutidas, barras de fixação e parafusos embutidos devem ser removidos sem omissão. A desmoldagem do componente deve ser vertical e estável, sem solavancos para evitar danos aos cantos. Após a desmoldagem, o componente deve ser colocado sobre um bloco de madeira envolto em uma almofada de espuma e, em seguida, invertido. A inversão do componente é realizada com uma máquina de inversão especial.
Produção da placa B: (1) As etapas de limpeza do molde, montagem do molde, aplicação do desmoldante, colocação da malha de aço e peças embutidas são as mesmas da placa A.
(2) Instalação e alinhamento da placa A. De acordo com os requisitos de posição do desenho, instale a placa A e use a porca de ajuste fino do molde para ajustar a posição. Durante o processo de alinhamento, tome cuidado para não bater nos cantos e superfícies acabadas dos componentes para evitar danos aos mesmos. Durante o processo de alinhamento, use um prumo para verificar as posições relativas das placas A e B. Se o desalinhamento exceder os requisitos da especificação, ajuste-o imediatamente.
(3)O vazamento e a cura do concreto da placa B são os mesmos da placa A.
(4)Renovação e armazenamento. Após a desmoldagem e a reviravolta dos componentes, eles devem ser devidamente aparados. Após o aparamento, a superfície deve estar lisa, as bordas e cantos devem estar impecáveis e a cor deve ser basicamente uniforme. O local de empilhamento deve ser plano, sólido e bem drenado. Os blocos de madeira para empilhamento dos componentes devem ser envoltos em filme plástico para evitar que a cor da madeira contamine a superfície da placa após a chuva.
