Modo de Implementação Específica 1 da Nova Patente para Ímã de Cofragem

A seguir são apresentados mais detalhes do presente modelo de utilidade em combinação com os desenhos anexos.

Exemplo 1: Um fixador de caixa magnética, conforme mostrado nas Figuras 1 e 2, inclui uma estrutura de fixação não magnética 1 disposta em forma de C. A superfície inferior da estrutura de fixação não magnética 1 possui uma ranhura magnética retangular 11, e um ímã permanente 2 é encaixado na ranhura magnética 11. Ambas as extremidades da estrutura de fixação não magnética 1 são ocas. Uma extremidade da estrutura de fixação não magnética 1 é configurada como extremidade de pressão 12 e a outra extremidade é configurada como extremidade de suporte 13. A extremidade de pressão 12 e a extremidade de suporte 13 estão localizadas, respectivamente, em ambos os lados da ranhura magnética 11.

Quando em uso, o ímã permanente 2 é atraído para a fôrma, a extremidade de pressão 12 pressiona contra a estrutura da fôrma e a extremidade de suporte 13 encosta na fôrma para formar um suporte.

A borda inferior da ranhura magnética 11 é articulada com uma placa de cobertura 14. Um lado da placa de cobertura 14, voltado para o ímã permanente 2, é revestido com um revestimento magnético fraco. Quando o fixador da caixa magnética não está em uso, o ímã permanente 2 atrai a placa de cobertura 14 para cobrir a ranhura magnética 11, impedindo que o ímã permanente 2 atraia impurezas magnéticas do ímã.

A superfície inferior da extremidade de prensagem 12 é provida de uma abertura de prensagem retangular 15. A abertura de prensagem 15 pode ser configurada como uma abertura de prensagem escalonada multicamadas 15. Assim, para diferentes espessuras de estrutura de fôrma, podem ser selecionadas aberturas de prensagem 15 com diferentes profundidades. A abertura de prensagem 15 é fixada na borda da fôrma, de modo que outras partes da superfície inferior da estrutura de fixação não magnética 1 possam ser fixadas à fôrma.

Um parafuso de pressão 3 é disposto na extremidade de pressão 12. Uma porca de pressão 31 é disposta fixamente na parede superior interna da extremidade de pressão 12. O parafuso de pressão 3 é aparafusado com a porca de pressão 31, e o parafuso de pressão 3 encosta na estrutura da fôrma para formar uma prensagem multiponto.

Um parafuso de suporte 4 é inserido através da extremidade de suporte 13. Uma porca de suporte 41 é disposta na parede superior interna da extremidade de suporte 13. O parafuso de suporte 4 encosta na porca de suporte 41, e o parafuso de pressão 3 forma uma pressão multiponto com a fôrma.

Conforme mostrado nas Figuras 1 e 2, a profundidade da ranhura magnética 11 é maior que a espessura do ímã permanente 2. O ímã permanente 2 é disposto de forma deslizante dentro da peça de prensagem. Um mecanismo de elevação 5 para acionar o ímã permanente 2 para subir e descer na ranhura magnética 11 está disposto entre a estrutura de fixação não magnética 1 e o ímã permanente 2. Há um revestimento magnético fraco na parede superior interna da ranhura magnética 11. O mecanismo de elevação 5 inclui um furo passante 51 disposto na estrutura de fixação não magnética 1. O furo passante 51 é conectado à ranhura magnética 11. Uma haste de tração 52 é inserida através do furo passante 51. Uma extremidade da haste de tração 52 é conectada fixamente ao ímã permanente 2, e a outra extremidade passa pelo furo passante 51.

Quando o ímã permanente 2 é separado da fôrma, o ímã permanente 2 é atraído para a parede superior interna da ranhura do ímã 11, evitando assim que o ímã permanente 2 deslize para fora da ranhura do ímã 11.