3 maneiras de automatizar a produção de elementos pré-moldados de concreto usando moldes fixos
1. Produção de bancada:
Neste método, todo o ciclo de produção ocorre em um leito de fundição (instalação de cassete) que possui dispositivos integrados, como equipamentos vibratórios e sistemas de cura a vapor.
O concreto é fornecido por uma usina de mistura e dosagem controlada por computador e descarregado em funis de máquinas de fundição estáticas ou móveis.
Após a instalação da gaiola de reforço, o concreto é lançado, nivelado e compactado em moldes fixados em mesas vibratórias.
As plantas de produção normalmente têm equipes especializadas em diferentes partes do processo, como montagem, reforço, fundição, acabamento, decapagem, limpeza e lubrificação dos moldes.
Os moldes de gangue são uma solução econômica para produzir grandes quantidades de elementos semelhantes lado a lado ou de ponta a ponta, comumente usados para vigas, vergas e dormentes.
A fundição em bateria é semelhante à fundição em grupo, mas é usada para diferentes elementos pré-moldados, como elementos de parede, que são moldados verticalmente, lado a lado, em conjuntos de moldes contendo de vinte a mais de cem células.
O Nível de Automação (LoA) para esse tipo de produção geralmente varia entre LoAm 1 e LoAm 4, com o maior LoAm observado na planta de mistura e dosagem, transporte de concreto e distribuição de concreto.
Além das fôrmas convencionais, técnicas de construção digital, como moldes adaptativos, jato de ligante ou moldes de forma livre impressos em 3D, podem ser aplicadas na fabricação de estruturas de forma livre, oferecendo um LoA (LoAm) maior. Por exemplo, os moldes adaptativos podem ser ajustados ou impressos de acordo com arquivos CAD (LoAm 5, LoAc 7). O ADAPA Adaptive Mould™ é um exemplo, capaz de fabricar superfícies de curvatura simples e dupla com base em arquivos CAD, reduzindo a necessidade de ferramentas únicas. Também é possível imprimir fôrmas em 3D antes ou simultaneamente à concretagem.
2. Extrusão com matriz estacionária:
Uma mistura de concreto pré-aprovada, normalmente um concreto fino com consistência adequada (às vezes reforçado com fibras), é continuamente alimentada em uma máquina extrusora e prensada através de um estêncil antes de endurecer.
Comparado à produção de bancada, esse método geralmente tem um LoAm maior (LoAm 5) porque nenhum trabalho adicional é necessário.
Espaçadores de concreto são um exemplo de elementos comumente produzidos usando esse método.
3. Compressão por injeção em molde de prensa:
Este método é usado por fábricas que estão em transição da produção em massa para a personalização em massa, permitindo que os clientes escolham variações do produto final, mantendo um conceito de produção em massa. Isso é comum para produtos como paralelepípedos e pedras de pavimentação.
A mistura de cimento da usina de mistura e dosagem precisa ser semisseca (também chamada de terra úmida).
A mistura é transportada para a máquina, que distribui porções em um único molde usado em todo o processo de produção.
A mistura de concreto é comprimida e vibrada em alta frequência dentro do molde.
O molde é desmoldado após apenas alguns segundos, e os produtos acabados mantêm sua forma.
Algumas plantas implementam medidas de controle de qualidade antes da cura, como testes de micro-ondas e testes de densidade aparente (LoAm 5, LoAc 5).
As plantas de personalização em massa podem produzir um grande número de pedras de pavimentação diariamente (até 200.000 por máquina). Após a cura, as pedras são classificadas quanto a defeitos, o que pode ser feito manualmente (LoAm 1, LoAc 1) ou por meio de robôs de classificação (LoAm 5, LoAc 7).
Esses métodos representam diferentes abordagens para a produção automatizada de concreto pré-moldado usando moldes fixos, variando em complexidade e níveis de automação, e são adequados para vários tipos de elementos de concreto e escalas de produção.