PTW-Wandproduktionstechnologie

(2) Dicke Betonwände sind schwer zu pflegen und neigen zur Rissbildung. Der Einsatz doppelschaliger Wände kann solche Probleme vermeiden. Die Betonfestigkeit und die optische Qualität des vorgefertigten Teils sind relativ hoch, was die endgültige Festigkeit und optische Qualität der Wand erheblich verbessern kann.

(3) Das „vorgefertigte“ Teil kann während der Bauphase vor Ort als Schalung der Wand dienen, wodurch unsichere Faktoren wie Formausdehnung und Formverlauf vollständig vermieden werden.

(4) Das „vorgefertigte“ Teil wird in der Fabrik in Massenproduktion hergestellt, wodurch die Gesamtkosten der Wand pro Flächeneinheit minimiert werden können.

Die Produktion von PTW-Wänden ist in die Produktion von A-Platten und B-Platten unterteilt und der Produktionsprozess läuft wie folgt ab:

Plattenherstellung: (1) Reinigen der Form, Zusammenbau der Form und Auftragen des Trennmittels. Vor dem Zusammenbau der Schalung ist diese zu reinigen, insbesondere Mörtel und Klebestreifen an den Fugen der Schalung. An den Fugen sind Schaumstoffstreifen anzubringen, um sicherzustellen, dass beim Einbau keine Lücken entstehen und keine Schrumpfung auftritt. Beim Zusammenbau der Schalung darf die Seitenschalung nicht über die Bodenschalung gezogen werden, und die Bodenschalung oder die Seitenschalung dürfen nicht mit Werkzeugen bearbeitet werden.

Wählen Sie das passende Trennmittel entsprechend den technischen Anforderungen aus, rühren Sie es vor Gebrauch gleichmäßig um und tragen Sie es gleichmäßig auf. Achten Sie darauf, dass keine Stellen ausgelassen werden. Es sind Schutzmaßnahmen zu treffen. Das Auftragen des Trennmittels darf die Betonoberfläche nicht verfärben oder beschädigen.

(2) Platzieren Sie das Stahlgitter, die eingebetteten Teile und die Stahlbinder. Der Rahmen sollte senkrecht von der Oberseite der Schalung abgesenkt und nicht über die Schalungsoberfläche gezogen werden. Lange Rahmen sollten mehrere Aufhängepunkte haben, um lokale Verformungen der Stahlstäbe zu vermeiden. Stellen Sie nach dem Einbringen in die Form die entsprechende Schutzschichtdicke ein. Eingebettete Teile sollten präzise positioniert werden. Die eingebetteten Teile am Boden oder an der Gussoberfläche werden mitMagnetic Bolzen oder Druckstangen. Es ist strengstens verboten, auf den Stahlstangen zu treten, nachdem sie in die Form gelegt wurden. Es ist verboten, die hochfesten Stahlstangen nach dem Biegen wiederzuverarbeiten.

(3) Betonieren. Vor dem Betonieren muss die Form von Rückständen befreit werden. Flache Plattenteile werden mit einem Rütteltisch in Schwingung versetzt und geformt, hohe Plattenteile mit einem Rüttelstab. Der Rüttelstab wird eingesetzt, um die Vibration zu unterstützen. Die Vibrationszeit muss kontrolliert werden. Die gerippte Flachplatte wird in zwei Schritten mit Beton gegossen. Zuerst wird die Plattenoberfläche gegossen, dann der gerippte Teil, nachdem die hängende Form platziert wurde. Nach dem Gießen und Formen wird die Oberfläche geglättet.

(4) Aushärtung. Die Methode besteht aus einer statischen Pause (1 Stunde), einer Erwärmung (2 Stunden), einer konstanten Temperatur (3 Stunden) und einer Abkühlung (2 Stunden). Die maximale Temperatur beträgt 60 °C. Während der Dampfhärtung darf die Heizrate 20 °C/h, die maximale Temperatur 65 °C und die Abkühlung 20 °C/h nicht überschreiten. Die Aushärtungszeit beträgt vorzugsweise 8 Stunden und richtet sich nach den Umgebungsbedingungen vor Ort. Nach der Dampfhärtung sollte die Temperatur auf einen Temperaturunterschied von maximal 25 °C zwischen der Bauteiloberfläche und der Umgebung abgesenkt werden. Vor der Dampfhärtung sollte eine natürliche Aushärtung von 2 bis 3 Stunden erfolgen.

(5) Entschalen und Umdrehen. Sobald die Festigkeit des unter gleichen Bedingungen ausgehärteten Betonprüfblocks mindestens 75 % der Konstruktionsfestigkeit erreicht, kann entschalen und angehoben werden. Vor dem Entschalen sind alle temporären Befestigungen zur Befestigung eingebetteter Teile, Dübel und eingebetteter Bolzen vollständig zu entfernen. Das Entschalen des Bauteils muss senkrecht und stabil erfolgen, ohne dass es an den Ecken beschädigt wird. Nach dem Entschalen wird das Bauteil auf einen mit Schaumstoff umwickelten Holzblock gelegt und umgedreht. Das Umdrehen des Bauteils erfolgt mit einer speziellen Wendemaschine.

(2) Einbau und Ausrichtung der A-Platte. Montieren Sie die A-Platte gemäß den Positionsvorgaben der Zeichnung und justieren Sie die Position mit der Feinjustiermutter der Form. Achten Sie beim Ausrichten darauf, die Ecken und Oberflächen der Bauteile nicht zu beschädigen. Überprüfen Sie während des Ausrichtens die relativen Positionen der A- und B-Platten mit einem Lot. Sollte die Fehlausrichtung die Vorgaben der Spezifikation überschreiten, korrigieren Sie sie umgehend.

(3) Das Betonieren und Aushärten der Platte B erfolgt auf die gleiche Weise wie bei der Platte A.

(4) Renovierung und Lagerung. Nach dem Entformen und Wenden der Bauteile sollten diese sorgfältig zugeschnitten werden. Nach dem Zuschneiden sollte die Oberfläche glatt, die Kanten und Ecken sauber und die Farbe im Wesentlichen einheitlich sein. Der Stapelplatz sollte eben, stabil und gut durchlässig sein. Die Holzklötze zum Stapeln der Bauteile sollten mit Plastikfolie umwickelt werden, um zu verhindern, dass die Farbe des Holzes nach Regen die Plattenoberfläche verunreinigt.