Warum ist der QCM-Schalungsmagnet die beste Wahl für Magnete aus vorgefertigtem Beton?

Was sind die Vorteile des QCM-Schalungsmagneten?

Ⅰ.Magnet

Magnet ist der Hauptrohstoff von Schalungsmagneten, für vorgefertigte Magnete sind seine beiden Haupteigenschaften entscheidend.

1, der Restmagnetismus Br: die Magnetisierung von ferromagnetischen Materialien, um das Magnetfeld zu entfernen, die Magnetisierung des magnetisierten Ferromagneten auf die verbleibende Magnetisierungsstärke, die direkt beeinflusst dieSchalungsmagnetSaugkraft, je höher die Magnetleistung Br, desto größer.

2. Ausgestattete Koerzitivfeldstärke Hcj: Die ausgerüstete Koerzitivfeldstärke ist durch die Widerstandsfähigkeit permanentmagnetischer Materialien gegenüber externen umgekehrten Magnetfeldern oder anderen Entmagnetisierungseffekten gekennzeichnet. Sie ist ein wichtiger Indikator dafür, dass sie ihren ursprünglichen Magnetisierungszustand beibehalten können. Diese Dämpfung beeinflusst die Magnetleistung direkt durch die äußere Umgebung (wie umgekehrte Magnetfelder, hohe Temperaturen usw.). Je höher Hcj, desto höher die Widerstandsfähigkeit gegen Dämpfung. Die Leistungsparameter von QCM-Schalungsmagneten entsprechen den Anforderungen der Norm GB/T 13560-2017 „Gesinterte permanentmagnetische Materialien aus NdFeB“. Darunter: N35-Leistung Hcj nicht weniger als 12 KOe, Br nicht weniger als 12,1 kg; N50-Leistung Hcj nicht weniger als 13,9 KOe, Br nicht weniger als 12,1 kg.

Ⅱ.Magnetblock

1. Hochwertige Materialien: Bei der Auswahl der Materialien für QCM-Betonfertigmagnete wird strenge Kontrolle angewendet. Die Wahl fällt auf kohlenstoffreichen Stahl. Der Kohlenstoffgehalt von kohlenstoffreichem Stahl beträgt 1,20–1,50 %, die Härte kann etwa HRC65–68 erreichen und bietet nach entsprechender Wärmebehandlung eine gute Abriebfestigkeit und Verformungsbeständigkeit, um sicherzustellen, dass der Schalungsmagnet während des Gebrauchs nicht leicht verformt oder beschädigt wird, wodurch die allgemeine strukturelle Stabilität und Lebensdauer des Fertigmagneten gewährleistet werden. Zu viele Verunreinigungen können die magnetische Leitfähigkeit des Eisenstabs beeinträchtigen, wodurch die magnetische Wirkung des Schalungsmagneten verringert wird. Hochreine Eisenstäbe können das Magnetfeld besser leiten und konzentrieren, wodurch die allgemeine magnetische Leistung des Fertigmagneten effektiv verbessert werden kann. Die allgemeinen magnetischen Eigenschaften des Magneten werden dadurch gewährleistet, dass er während des Gebrauchs von Betonfertigteilen usw. nicht verformt oder beschädigt wird.

2, der Produktionsprozess

(1) Verwenden Sie entsprechend der geplanten Größe des Eisenstabs eine Sägemaschine, eine Laserschneidmaschine und andere Geräte, um den Eisenstab aus Rohmaterial auf die erforderliche Länge zu schneiden. Die Laserschneidmaschine bietet die Vorteile einer hohen Schnittgenauigkeit, eines glatten Schnitts, einer kleinen Wärmeeinflusszone usw., wodurch die Qualität des Eisenstabs besser gewährleistet werden kann. Durch die strenge Qualitätskontrolle und den Präzisionsbearbeitungsprozess kann die Toleranz in einem sehr kleinen Bereich kontrolliert werden: Länge 0,2 Millimeter, Breite 0,4 Millimeter, Dicke 0,2 mm, Lochtiefe 0,5 mm, um die Stabilität und Konsistenz der Gesamtleistung des vorgefertigten Magneten sicherzustellen.

 

 

(2) Die verarbeiteten Eisenstangen werden gemäß den Konstruktionszeichnungen mit hochfesten Schrauben und Muttern der Güteklasse 12.9 zusammengebaut, es werden jedoch keine Hochleistungsmagnete zusammengebaut. Die obere und untere Magnetoberfläche des zusammengebauten Magnetblocks wird mit einer Präzisionsschleifmaschine flachgeschliffen, mit einer Ebenheit von 0,01 mm oder mehr, und die flache Magnetoberfläche kann vollständig mit der Adsorptionsoberfläche in Kontakt kommen, sodass die Magnetkraft gleichmäßig verteilt werden kann, um eine stärkere und stabilere Adsorptionskraft bereitzustellen.

 

Obere und untere Magnetflächen sind beidseitig poliert

 

Hochfeste Schrauben der Güteklasse 12.9

(3) Polierte und unmontierte Hochleistungsmagnete des Magnetblocks werden geteilt. Anschließend werden die Eisenstangen und Hochleistungsmagnete gemäß den Konstruktionszeichnungen montiert. Zum Schutz des Magnetkörpers wird jedem Magnetsatz ein Edelstahlring beigefügt. Dieser schützt den Magneten vor direkten Einflüssen der äußeren Umgebung. In widrigen Arbeitsumgebungen wie Staub, Feuchtigkeit und korrosiven Gasen verhindert er beispielsweise den Kontakt mit diesen Substanzen und deren Beschädigung. Da Edelstahl eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, verhindert er chemische Reaktionen von Feuchtigkeit, Luftsauerstoff und anderen Substanzen mit dem Magneten und verlängert so die Lebensdauer des Edelstahlring-Magnetsatzes. Wählen Sie die passende Größe des Edelstahlrings, damit er fest im Magneten sitzt, den Magneten schützt und die Magnetkraft nicht beeinträchtigt. Bei der Verwendung von Magneten mit physikalischer Kollision kann der Edelstahlring auch eine dämpfende Wirkung haben.BetonfertigteilmagnetWenn der Magnet einem versehentlichen Aufprall oder Reibung ausgesetzt ist, kann der Edelstahlring einen Teil der Aufprallkraft aushalten, die Beschädigung des inneren Magneten verringern und die strukturelle Integrität des Magneten bewahren.

 

 

(4) Da der Magnetschalter den Magneten auf und ab bewegt und der Magnetschalter nur mit dem mittleren Teil des Magneten verbunden ist, führt dies nach längerem Gebrauch dazu, dass der mittlere Teil des Magneten und andere Teile des Magneten nicht flach sind, was zu einer erheblichen Verringerung der Saugkraft des vorgefertigten Magneten führt. Um während des Gebrauchs einen direkten Kontakt zwischen Magnetschalter und Magnet zu vermeiden, der aufgrund der kleinen Kraftfläche und langfristiger Krafteinwirkung dazu führt, dass die mittlere Eisenstange hervorsteht und die Kraftfläche uneben wird, ist der QCM-Schalungsmagnet mit einem Edelstahlpolster zwischen Magnetschalter und Verbindungsteil des Magnetblocks ausgestattet. Dadurch wird die Kontaktfläche vergrößert und der Magnetblock nicht uneben. Dies verhindert, dass beim Schalten des Betonfertigteilmagneten die mittlere Eisenstange hervorsteht und die Kraftfläche uneben wird. Die Saugkraft des Schalungsmagneten nimmt dadurch nicht vollständig ab.

 

 

Ⅲ.Schale

Jetzt auf dem Markt magnetische feste Produkte Shell-Material meist mit hochfestem Kohlenstoffstahl und Edelstahl,SchalungsmagnetDie Plattendicke beträgt im Allgemeinen 3–4 mm. In puncto Festigkeit ist hochfester Kohlenstoffstahl rostfreiem Stahl überlegen und auch in puncto Rostbeständigkeit ist rostfreier Stahl hochfestem Kohlenstoffstahl überlegen. Beim Kauf können Sie das richtige Material und die richtige Dicke entsprechend Ihrer tatsächlichen Verwendung auswählen. Darüber hinaus müssen Sie auch auf die Rahmenstruktur der Schale achten. Die Vorderseite der Schale muss durch Verstärkungsplatten verstärkt werden, um Verformungen und Stöße durch äußere Kräfte zu verhindern. Die innere Verstärkung besteht aus 6 mm dicken Stahlplatten, um die innere Festigkeit der Schale zu verbessern. Zwischen den Schalen jedes Zubehörs wird ein Schnallendesign verwendet, um die Festigkeit der Verbindung zwischen den Zubehörteilen zu erhöhen. Die Festigkeit der Schale muss durch Schweißnähte an gefährdeten Teilen erhöht werden, um die Lebensdauer der Schale zu verlängern.

 

 

Ⅳ.Magnetischer Steuerschalter

Verdickter Magnetschalter, um eine Verformung des Schalters nach längerem Gebrauch zu verhindern.

Details sorgen für Qualität! Wenn der Schalungsmagnet betriebsbereit ist, sollte die Magnetfläche an der Unterseite des Magnetblocks fest auf dem Stahlformtisch aufliegen und fest absorbiert werden. Wenn die Magnetfläche an der Unterseite des Magnetblocks nicht fest auf dem Stahlformtisch aufliegen kann, führt dies zu einer deutlichen Verringerung der Saugkraft und unzureichender Saugkraft.