1000 lbs Stahlfertigbeton-Schalungsmagnet

1. Starke Adsorptionskraft:Es besteht aus starken NdFeB-Magneten und Stahlplatten, die eine extrem starke Anziehungskraft erzeugen können, und seine Zugkraft reicht von 450 kg bis 3000 kg.

2. Einfache Bedienung:Oben befindet sich ein Ein-/Ausschalter zum Anschließen oder Abnehmen der Vorlage, wodurch der gesamte Vorgang einfach und schnell wird.

3. Hohe Effizienz:Im Vergleich zur herkömmlichen Befestigungsmethode mit Bolzen können Magnete schnell auseinander- und wieder zusammengebaut werden, was die Arbeitskosten senkt und den Abfall von Stahlplattformen verringert.

4. Starker Schutz:NdFeB-Magnete sind in hochwertige Eisenhüllen eingewickelt, um Schäden an den Magneten wirksam zu verhindern, und verfügen über eine Rostschutzbehandlung.

1. Saugstärke: Verschiedene Schalungsmagnetmodelle haben unterschiedliche Saugkräfte. Beispielsweise eignen sich 1800 kg und 2100 kg schwere Magnete für große Spannbetonplattformen aus Stahl.

2. Materialien und Design: Bei einigen Modellen kann Edelstahl oder hochwertigere Materialien verwendet werden, um die Magnetkraft und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

3. Anwendungsbereich: Verschiedene Schalungsmagnete können für unterschiedliche Form- und Größenanforderungen geeignet sein, um den Anforderungen verschiedener architektonischer Entwürfe gerecht zu werden.

450 kg schwere Stahlschalungsmagnete für Spannbeton werden in der Betonfertigteilindustrie aufgrund ihrer starken Saugkraft, einfachen Handhabung und effizienten Leistung häufig eingesetzt. Sie unterscheiden sich von anderen Schalungsmagnetenserien hinsichtlich Saugkraft, Material, Ausführung und Anwendungsbereich.

Das besondere Funktionsprinzip des 450 kg schweren Spannbetonschalungsmagneten aus Stahl beruht auf dem starken Magnetfeld, das er erzeugt. Magnete für Betonfertigteile halten beide Enden der Stahlstäbe fest in der Schalung, sodass beim Betonieren keine Funken oder Flammen entstehen und keine Gefahr für Personen oder umliegende Gebäude besteht.

Im Vergleich zur herkömmlichen Bolzenbefestigungsmethode können durch die Verwendung von 450 kg schweren Spannbetonschalungsmagneten aus Stahl erhebliche Arbeitskosten gespart und der Abfall von Stahlplattformen reduziert werden.

Die herkömmliche Bolzenbefestigung erfordert Bohren, Gewindeschneiden und Schrauben. Die Werkzeuge sind nicht aufeinander abgestimmt, was eine erhebliche Arbeitszeitverschwendung darstellt. Durchschnittlich dauert die Befestigung einer Säule etwa zwei Stunden. Die Magnetbefestigung nutzt magnetisches Know-how, um das wirtschaftlichste Magnetmodul zu entwickeln, das nicht nur die Produktionsanforderungen erfüllt, sondern auch keine magnetischen Ressourcen verschwendet und so Kosten für die Kunden spart. Insbesondere ist die Verstärkungsgeschwindigkeit der Magnetbefestigung etwa fünfmal so hoch wie bei der herkömmlichen Verstärkungsmethode, wodurch 4/5 des Personals eingespart werden. Das bedeutet, dass der Einsatz von Magneten bei gleichem Arbeitsaufwand die Arbeitskosten um 4/5 senken kann.

Herkömmliche Befestigungsmethoden basieren zudem hauptsächlich auf Metallteilen wie Schrauben. Diese Metallteile können durch wiederholtes Auseinander- und Zusammenbauen während des Gebrauchs verschleißen oder beschädigt werden, was zu Materialverschwendung führt. Mit der magnetischen Befestigungsmethode kann die Schablone dank des speziellen Magnetkreisdesigns und der extrem starken Saugkraft fest auf der Stahlwerkbank fixiert werden. Dies reduziert die Abhängigkeit von und die Verwendung von Metallteilen und somit den Materialabfall.